Участок Ак-Довурак

Участок Ак-Довурак

Директор по производству Дубков Александр Александрович

668050, Республика Тыва, г. Ак-Довурак, ул. Заводская, д. 1.

Тел.: (39433) 2-15-01, E-mail: akdovurak63@mail.ru

___________________________________________________

1. ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО КОТЛОАГРЕГАТА.

1. Котлоагрегат К-35-40 однобарабанный, вертикальный водотрубный с естественной циркуляцией, с полностью экранированной топочной камерой. Завод-изготовитель "Белгородский котельный завод" г. Белгород.
2. Котлоагрегат состоит из топочной камеры и газоходов, экранных поверхностей нагрева, испарительных элементов (барабан, циклоны), водяного экономайзера, пароперегревателя и воздухоподогревателя. Конвективный пароперегреватель с горизонтальными (дренируемыми) змеевиками расположен в горизонтальном газоходе, соединяющем топку и конвективную шахту котлоагрегата.

Водяной экономайзер и воздухоподогреватель размещаются в конвективной шахте, причем воздухоподогреватель расположен  "в рассечку " с водяным экономайзером.

     Топочная камера.

Топочная камера объемом 17,9 м³ предназначена для пылевидного сжигания топлива. В качестве топочного устройство применены четыре пылеугольной горелки, установленных на боковых стенках топки, по две с каждой стороны.

Стены топочной камеры покрыты экранами, выполненными из труб Ø 60 х 3.

Шаг труб экранов 80 мм, на стыках блоков боковых стен шаг 100 мм. Для обеспечения тепловых удлинений экран имеет подвижное крепление, дающее возможность вертикального перемещения. Коллекторы экранов соответственно имеют крепления обеспечивающие возможность их удлинения.

Спускная система экрана  проходит в обмуровке и выполнена из труб Ø 102 х 3,5.

Топочная камера снабжена лючками для наблюдения за работой топки. Для растопки котла применяют мазутные форсунки, встроенные в пылеугольные горелки. Топка снабжена  4-мя взрывными клапанами.

        Барабан и сепарационное устройство.

Барабан котла имеет внутренний диаметр 1500 мм, толщиной стенки 36 мм и дл.6560 мм.

Циркуляционная схема экранов котла выполнена по принципу двухстороннего испарения:  I ступень – чистый отсек и II ступень – соляной отсек. В чистый отсек фронтовой, задние экраны и задние блоки боковых экранов.

Во вторую включены передние блоки боковых экранов. Для получения пара требуемой чистоты в барабане размещено сепарационное устройство.

Экраны  I  ступени испарения включены в переднюю часть барабана. Пароводяная смесь этой ступени попадает под погруженный в воду дырчатый лист, который расположен  в средней части барабана, т.е. в чистом отсеке. Отделившийся от смеси пар образует под листом паровую подушку, пароводяная смесь этой ступени, за счет чего равномерно проходит через отверстия листа и барбатируется  сквозь слой воды попадая в паровое пространство барабана.

Питательная вода из экономайзера подается на уровень воды под дырчатым листом и пар, проходит сквозь дырчатый лист, промывается чистой  питательной водой.

Вторая ступень испарения расположена в левом и в правом торце барабана, которые оборудованы внутри барабанными циклонами – по одному в каждом отсеке. В циклоне под действием центробежных сил происходит разделение пароводяной смеси, поступающей из контура второй ступени на пар и воду. Пар соленых отсеков

через окна в перегородке поступает в паровое пространство чистого отсека, где смешивается с паром  I  ступени испарения и через жалюзи сепараторов направляется в пароперегреватель.

                Пароперегреватель.

Пароперегреватель вертикальный, дренируемый, состоит из двух частей, соединенных последовательно. В рассечку между ними включен поверхностный пароохладитель.

Диаметр первой части ( по ходу пара ) 32 х 3 мм, вторая часть по ходу пара выполнена из труб того же размера.

Расположение труб коридорное. Змеевики располагаются параллельно фронту котла. Подвески  пароперегревателя выполнены на трубах.

При ремонтах выем змеевиков предусмотрен через заднюю стенку котла.

                 Водяной экономайзер

Водяной экономайзер стальной, гладкотрубный, выполнен из труб Ø 28 х 3. Схема экономайзера противоточная, двухступенчатая, расположение змеевиков шахматное с величиной шагов: поперечного – 100 мм, продольного – 45 мм.

Змеевики располагаются параллельно фронту котла с выходом коллекторов на правую боковую сторону котла. Первая ступень экономайзера по ходу воды состоит из двух пакетов, а вторая из одного.

                  Воздухоподогреватель

Воздухоподогреватель в котле трубчатый, вертикальный, двухступенчатый. Секции воздухоподогревателя выполнены из труб Ø 40 х 1,5 расположены в шахматном порядке. Дымовые газы проходят сверху вниз внутри трубы, а воздух горизонтально снизу вверх между трубами. Нижняя часть воздухоподогревателя устанавливается на опорную раму, которая крепится на портале конвективной шахты. Первая ступень воздухоподогревателя выполнена двухходовой ( по воздуху ), а вторая – одноходовой. Секция первой и второй ступеней соединяются между собой воздухо-перепускными коробками.

        Характеристика котлоагрегата К-35/40.

1. Паропроизводтельность – 35 т/час.
2. Давление пара в барабане – 43 кгс/ см^2.
3. Давление пара на выходе из пароперегревателя – 39  кгс/см ².
4. Температура перегретого пара – 440 ^оС
5. Способ сжигания топлива – камерный
6. Температура питательной воды – 145 ^оС
7. Поверхность нагрева:    экрана радиационная ( топки ) – 176 м²

      пароперегревателя – 35 м²

      экономайзера водяного – 379 м²

      воздухоподогревателя – 1485 м²

1. температура горячего воздуха – 266 ^о С

температура уходящих газов – 133 ^о С

температура воды после ВЭ – 250 ^о С

Характеристика вспомогательного оборудования

1. Мельница молотковая – 2 шт, левая "А",  правая "Б",

с мельничным вентилятором – ВВСМ – 14 тип  ММТ  1000/950/980

 производительность – 6,6 т/час

 число оборотов – 980 об/мин.

 мощность электродвигателя  ММТ к/а 6.8 -110/1000;  к/а 7-132/1000

 напряжение – 380 в.

 мощность электродвигателя МВ – к/а -8-55/1500; к/а-6.7 А-75/1500; Б-55/1500

2.  Питатель сырого угля – 2 шт,  левый "А",    правый "Б",

  тип  СПУ 500 х 1500 – СПУ 500 х 1500.

   производительность – 0,7 + 4,2 час,

   число оборотов – 500 + 1500  об/мин,

  мощность электродвигателя – 1,2 квт.,

  напряжение – 220 В постоянного тока.

1. Вентилятор дутьевой: тип – ВД – 13,5, производительность – 50 тыс. м³/ ч.

  число оборотов – 730 об/мин.

   мощность электродвигателя – 132кВт

     напряжение – 380 В

1. Дымосос : тип – Д – 15,5, производительность – 60 тыс. м³/ч.

      мощность электродвигателя – 160 кВт,   число оборотов – 730 об/мин.

        напряжение – 380 В.